20 世紀 90 年代，我國從國外引進了親水性鋁粉的加工工藝。經過 10 多年的改進，鋁粉在加氣混凝土材料中的使用已經很成熟。近年來，新的發(fā)氣材料———親水鋁膏開始發(fā)展起來。由于鋁膏生產用濕磨工藝，避免了粉塵飛揚，一部分廠家認為其安全性好，從而改用鋁膏生產，但鋁膏的使用也帶來了其它方面的問題。鋁膏的穩(wěn)定性差，無法長期保存；分散性差、粒度分布不均勻，生產出的加氣混凝土磚氣泡不均勻，易開裂，強度不高；固體份差別較大，配料不準確，導致發(fā)氣高度不一，強度差異較大。渝中鋁鎂合金粉

干法生產的鋁粉，由于加工工藝連續(xù)，可保證質量穩(wěn)定；粒度分布可控，可根據不同配方進行相應調整；流動性好，易于分散，可用于工業(yè)化大生產；安全性上，經十幾年來不斷改進，得到了很好的控制。

根據多年的實踐及加氣混凝土廠家使用情況，鋁粉的發(fā)氣率、發(fā)氣速度、粒度、松裝密度對加氣混凝土的性能有較大影響。鋁粉的發(fā)氣率影響著加氣混凝土對鋁粉的消耗。以加氣磚為例，鋁粉發(fā)氣率達到 90%時，單耗在0.5 kg/m3；當鋁粉發(fā)氣率達到 84%時，單耗在 0.53kg/m3。

鋁粉的發(fā)氣速度受到鋁粉質量和混凝土堿度兩個方面的影響，由于混凝土堿度過大，會降低加氣混凝土材料的強度，因此，一般通過控制混凝土堿度、調整鋁粉質量來確保加氣混凝土材料的內在質量。鋁粉發(fā)氣速度過快，導致發(fā)氣的利用率降低、加氣混凝土材料的孔隙不均勻或后期混凝土膨脹高度不夠；發(fā)氣速度過慢，導致塌模或尾氣開裂。鋁粉的發(fā)氣速度應與混凝土的凝結速度匹配，根據多數廠家使用情況，在使用普通 425# 硅酸鹽水泥時，一般應控制鋁粉發(fā)氣在 16～20 min 內結束。

粒度是鋁粉的重要物理指標，直接影響發(fā)氣速度，進而影響加氣混凝土的內在質量。隨著鋁粉粒度的增大，發(fā)氣率增大，發(fā)氣時間延長，會產生后期尾氣開裂現(xiàn)象；鋁粉粒度過細，則發(fā)氣速度很快，發(fā)氣時間縮短，發(fā)出氣體的利用率降低，單耗提高。

松裝密度是鋁粉徑厚比的表觀表示形式，它和粒度一起控制著鋁粉的粒度形狀，這一指標影響著鋁粉的發(fā)氣速度曲線，進而影響加氣混凝土材料的內在質量。松裝密度越高，鋁粉的粒度越接近球形，發(fā)氣速度曲線越平緩，發(fā)氣時間越長，嚴重時可導致塌?；蛭矚忾_裂；松裝密度越低，鋁粉的粒度形狀越表現(xiàn)為鱗片狀，發(fā)氣曲線越陡，發(fā)氣時間越短，嚴重時導致氣塊高度不足。多數廠家接受了松裝密度在 0.14～0.2 g/cm3 的鋁粉。

經多年的探討和實踐，可以確定加氣混凝土用鋁粉的性能應滿足如下的指標：

發(fā)氣率≥85%；

發(fā)氣時間 16～20 min 之內，發(fā)氣量 73~76 mL；

松裝密度控制在 0.14～0.2 g/cm3；

粒度控制在 d50=25～55 μm 

鋁粉的工藝控制

鋁粉的加工工藝

干法鋁粉和濕法鋁膏的加工工藝流程分別如圖 1、圖 2 所示。干法球磨工藝生產的產品為片狀鋁粉，濕法球磨工藝生產的產品為鋁膏。這里主要對干法生產的片狀鋁粉加以闡述。

鋁粉的工藝控制

鋁粉工藝指標通過噴鋁粉的粒度、油脂（助磨劑）加入量、鋁粉在球磨機內的滯留時間來控制。

噴鋁粉的粒度分布

噴鋁粉即為磨制加氣混凝土用鋁粉的原料，噴鋁粉的粒度分布影響到鋁粉在球磨機內的滯留時間，也影響到鋁粉的松裝密度，進而影響發(fā)氣率和發(fā)氣速度。在其他條件不變的前提下，隨著噴鋁粉粒度的增大，鋁粉在球磨機內滯留時間變長，鋁粉松裝密度變小，發(fā)氣率降低，發(fā)氣速度增加。

鋁粉粒度、松裝密度的控制

鋁粉粒度的控制主要通過調節(jié)主循環(huán)系統(tǒng)風量及油脂加入量來完成。

隨加氣混凝土材料對容重要求的不斷降低，其所用鋁粉的各項指標也會有更加嚴格的要求。在這種情況下，的控制毛料粒度、油脂加入量以及鋁粉在球磨機內滯留時間，才能合理調整鋁粉粒度、松裝密度，相應的保證鋁粉的發(fā)氣速度和發(fā)氣率，從而保證加氣混凝土質量的提高。