20 世紀(jì) 90 年代，我國從國外引進(jìn)了親水性鋁粉的加工工藝。經(jīng)過 10 多年的改進(jìn)，鋁粉在加氣混凝土材料中的使用已經(jīng)很成熟。近年來，新的發(fā)氣材料———親水鋁膏開始發(fā)展起來。由于鋁膏生產(chǎn)用濕磨工藝，避免了粉塵飛揚(yáng)，一部分廠家認(rèn)為其安全性好，從而改用鋁膏生產(chǎn)，但鋁膏的使用也帶來了其它方面的問題。鋁膏的穩(wěn)定性差，無法長期保存；分散性差、粒度分布不均勻，生產(chǎn)出的加氣混凝土磚氣泡不均勻，易開裂，強(qiáng)度不高；固體份差別較大，配料不準(zhǔn)確，導(dǎo)致發(fā)氣高度不一，強(qiáng)度差異較大。鶴崗鋁鎂合金粉

干法生產(chǎn)的鋁粉，由于加工工藝連續(xù)，可保證質(zhì)量穩(wěn)定；粒度分布可控，可根據(jù)不同配方進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；流動(dòng)性好，易于分散，可用于工業(yè)化大生產(chǎn)；安全性上，經(jīng)十幾年來不斷改進(jìn)，得到了很好的控制。

根據(jù)多年的實(shí)踐及加氣混凝土廠家使用情況，鋁粉的發(fā)氣率、發(fā)氣速度、粒度、松裝密度對(duì)加氣混凝土的性能有較大影響。鋁粉的發(fā)氣率影響著加氣混凝土對(duì)鋁粉的消耗。以加氣磚為例，鋁粉發(fā)氣率達(dá)到 90%時(shí)，單耗在0.5 kg/m3；當(dāng)鋁粉發(fā)氣率達(dá)到 84%時(shí)，單耗在 0.53kg/m3。

鋁粉的發(fā)氣速度受到鋁粉質(zhì)量和混凝土堿度兩個(gè)方面的影響，由于混凝土堿度過大，會(huì)降低加氣混凝土材料的強(qiáng)度，因此，一般通過控制混凝土堿度、調(diào)整鋁粉質(zhì)量來確保加氣混凝土材料的內(nèi)在質(zhì)量。鋁粉發(fā)氣速度過快，導(dǎo)致發(fā)氣的利用率降低、加氣混凝土材料的孔隙不均勻或后期混凝土膨脹高度不夠；發(fā)氣速度過慢，導(dǎo)致塌?；蛭矚忾_裂。鋁粉的發(fā)氣速度應(yīng)與混凝土的凝結(jié)速度匹配，根據(jù)多數(shù)廠家使用情況，在使用普通 425# 硅酸鹽水泥時(shí)，一般應(yīng)控制鋁粉發(fā)氣在 16～20 min 內(nèi)結(jié)束。

粒度是鋁粉的重要物理指標(biāo)，直接影響發(fā)氣速度，進(jìn)而影響加氣混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。隨著鋁粉粒度的增大，發(fā)氣率增大，發(fā)氣時(shí)間延長，會(huì)產(chǎn)生后期尾氣開裂現(xiàn)象；鋁粉粒度過細(xì)，則發(fā)氣速度很快，發(fā)氣時(shí)間縮短，發(fā)出氣體的利用率降低，單耗提高。

松裝密度是鋁粉徑厚比的表觀表示形式，它和粒度一起控制著鋁粉的粒度形狀，這一指標(biāo)影響著鋁粉的發(fā)氣速度曲線，進(jìn)而影響加氣混凝土材料的內(nèi)在質(zhì)量。松裝密度越高，鋁粉的粒度越接近球形，發(fā)氣速度曲線越平緩，發(fā)氣時(shí)間越長，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致塌?；蛭矚忾_裂；松裝密度越低，鋁粉的粒度形狀越表現(xiàn)為鱗片狀，發(fā)氣曲線越陡，發(fā)氣時(shí)間越短，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致氣塊高度不足。多數(shù)廠家接受了松裝密度在 0.14～0.2 g/cm3 的鋁粉。

經(jīng)多年的探討和實(shí)踐，可以確定加氣混凝土用鋁粉的性能應(yīng)滿足如下的指標(biāo)：

發(fā)氣率≥85%；

發(fā)氣時(shí)間 16～20 min 之內(nèi)，發(fā)氣量 73~76 mL；

松裝密度控制在 0.14～0.2 g/cm3；

粒度控制在 d50=25～55 μm 

鋁粉的工藝控制

鋁粉的加工工藝

干法鋁粉和濕法鋁膏的加工工藝流程分別如圖 1、圖 2 所示。干法球磨工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品為片狀鋁粉，濕法球磨工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品為鋁膏。這里主要對(duì)干法生產(chǎn)的片狀鋁粉加以闡述。

鋁粉的工藝控制

鋁粉工藝指標(biāo)通過噴鋁粉的粒度、油脂（助磨劑）加入量、鋁粉在球磨機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間來控制。

噴鋁粉的粒度分布

噴鋁粉即為磨制加氣混凝土用鋁粉的原料，噴鋁粉的粒度分布影響到鋁粉在球磨機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間，也影響到鋁粉的松裝密度，進(jìn)而影響發(fā)氣率和發(fā)氣速度。在其他條件不變的前提下，隨著噴鋁粉粒度的增大，鋁粉在球磨機(jī)內(nèi)滯留時(shí)間變長，鋁粉松裝密度變小，發(fā)氣率降低，發(fā)氣速度增加。

鋁粉粒度、松裝密度的控制

鋁粉粒度的控制主要通過調(diào)節(jié)主循環(huán)系統(tǒng)風(fēng)量及油脂加入量來完成。

隨加氣混凝土材料對(duì)容重要求的不斷降低，其所用鋁粉的各項(xiàng)指標(biāo)也會(huì)有更加嚴(yán)格的要求。在這種情況下，的控制毛料粒度、油脂加入量以及鋁粉在球磨機(jī)內(nèi)滯留時(shí)間，才能合理調(diào)整鋁粉粒度、松裝密度，相應(yīng)的保證鋁粉的發(fā)氣速度和發(fā)氣率，從而保證加氣混凝土質(zhì)量的提高。